Dichte und zuverlässige Verbindungen sind das Hauptziel der Arbeit des Installateurs und gewährleisten die Effizienz und Sicherheit des Systems. Qualität ist das Ergebnis einer hohen Genauigkeit und Präzision, die einen dauerhaften Betrieb von Tanks und Rohrleitungen gewährleistet. Diese Lösungen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, z. B. in der Energieerzeugung, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der chemischen Industrie und in Ölraffinerien. Flanschverbindungen werden zum Verbinden von Rohren, Schläuchen und Formstücken verwendet. Ihr Einbau, die Verwendung geeigneter Dichtungen oder Bolzen, erfordert entsprechende Qualifikationen und Fachkenntnisse. Flanschverbindungen bestehen aus mehreren Komponenten: zwei achsensymmetrische Stahlflansche, Schrauben mit Muttern als Verbindungsteile und Dichtungen. Die Verbindungen unterscheiden sich in den Abmessungen der beteiligten Bauteile oder in der Art und Beschaffenheit der zu ihrer Herstellung verwendeten Materialien.
Wie sieht der Kurs aus?
Wer Flanschmonteur werden will, sollte sich zertifizieren lassen. Bei der Anmeldung zum Kurs sollte jeder mindestens 18 Jahre alt sein und mindestens über eine Grundschulausbildung verfügen. Nach bestandener praktischer und theoretischer Prüfung erhält der Auszubildende ein persönliches Zertifikat (TÜV nach PN-EN 1591-4 Flansche und ihre Verbindungen) über den Abschluss des Lehrgangs, das auf der Grundlage der Verordnung des Ministers für nationale Bildung in polnischer und englischer Sprache ausgestellt wird. Die Gültigkeitsdauer des Zertifikats beträgt 5 Jahre.
Was den Beruf des Redakteurs ausmacht
In der Ausbildung zum Verbindungsmonteur lernt man unter anderem die Art der Flansch- und Schraubenverbindungen, die Funktionen und Eigenschaften von Dichtungen, den Zusammenhang zwischen Schraubendehnung, Druck und Klemmkraft auf die Dichtung, die sichere Demontage, die Auswirkungen der Schraubenrelaxation, Leckageklassen, Demontagemethoden, die Vorbereitung der Dichtfläche, die Durchführung der Verbindungsüberwachung, die Auswahl von Dichtungen, die Erkennung von Fehlern und Ausfällen, die Auswahl der persönlichen Schutzausrüstung und die Kontrolle der Arbeitsumgebung. Aufgrund der hohen Nachfrage in dieser Branche sind Arbeitsplätze auf dem Arbeitsmarkt leicht zu finden. Zu den vielen Vorteilen der Dichtungsmontage gehören:
- Demontage für eine eventuelle Abtrennung. Bei Störungen, Austausch von Installationsteilen oder Wartungsarbeiten im Inneren der Leitung.
- Dichtheit ist eine Garantie für zuverlässige und effektive Verbindungen. Wichtig ist eine professionell ausgeführte Installation, bei der Stahlflansche und andere hochwertige Komponenten verwendet werden.
- Die Steifigkeit unter Verwendung von Teilen, die den geltenden Normen entsprechen, schützt die Struktur vor mechanischen Beschädigungen. Dies gewährleistet einen problemlosen Durchfluss für eine lange Zeit.
Der Monteur wählt dann die erforderlichen Werkzeuge aus, z. B. einen Hydraulik- oder Drehmomentschlüssel. Die Schrauben werden dann unter Berücksichtigung des Ergebnisses der Drehmomentberechnung angezogen. Dies geschieht, um die Anzugskraft auf das System abzustimmen. Der Einbau wird mit einem speziellen Protokoll abgeschlossen. Durch eine ordnungsgemäße Wartung der Flanschverbindungen und durch die Begrenzung des menschlichen Einflusses wird das Risiko von Leckagen reduziert. Gleichzeitig wird die Betriebssicherheit der Druckgeräte erhöht.
