Сьогодні у тих, хто шукає інструменти для зварювальних робіт, є дуже широкий вибір обладнання. Залежно від типу робіт і матеріалу, що зварюється, варто уважніше розглянути, який тип пальника або зварювального апарату підходить для виконання завдання. Два дуже популярні методи сьогодні - це плазмове різання (CNC) і газове різання (зазвичай ацетилен-кисневе).
Зварювання киснево-ацетиленовим пальником
Газопальникове зварювання передбачає нагрівання металу до температури займання за допомогою пальника, після чого в зварювальний апарат під високим тиском подається газ, який, в свою чергу, виштовхує обгорілі частинки металу із зони зварювання.
В апаратах для газового зварювання основним елементом є, як випливає з назви, технічний газ, який поміщається в бак компресора і змішується в потрібних пропорціях з киснем. Завдяки своїм хімічним властивостям ацетилен сьогодні є одним з найбільш часто використовуваних технічних газів для зварювальних робіт. Він здатний швидко нагріватися до температури до 3000°C. Крім того, оскільки ацетилен значно важчий за повітря, він дозволяє комфортно та безпечно проводити зварювальні роботи навіть під землею.
Висока температура, якої може досягати ацетилен під час зварювальних робіт, забезпечує швидке зварювання. Крім того, ацетилено-кисневий пальник має дуже високу вихідну потужність, що робить його ідеальним для зварювання товстих матеріалів, що може стати проблемою для інших пальників з меншою потенційною потужністю. На жаль, така висока зварювальна потужність, залежно від виконуваної роботи, може виявитися і недоліком. Ацетилено-кисневі пальники не підходять для роботи на невеликих або тонких поверхнях. При різанні киснево-ацетиленовим пальником через теплову зону, яку створює інструмент, неможливо зварювати поверхні товщиною менше 3 міліметрів без пошкодження поверхні та інших побічних ефектів.
Зварювання плазмовим пальником
Ще одним популярним методом виконання зварювальних робіт є різання за допомогою плазмового пальника, також відомого як пальник з ЧПУ. Цей тип інструменту використовує четвертий стан речовини - плазму. Плазма в наелектризованому вигляді нагадує газ, який має дуже хороші провідні властивості. Завдяки відповідному виділенню енергії створюється електрична дуга дуже високої міцності, яка в той же час дозволяє проводити точне зварювання. Крім того, у плазмі електричний опір зменшується зі збільшенням напруги, яка через неї проходить. Це робить плазмове зварювання привабливим вибором для тих, хто шукає точний і швидкий метод газового різання.
Різання листового металу плазмовим пальником працює за принципом, подібним до ацетиленово-кисневого. Метал нагрівається до температури горіння, після чого частинки металу викидаються за межі зони зварювання. Однак у випадку з плазмотроном це відбувається за допомогою електричної дуги, що генерується плазмою в пальнику.
Плазмові пальники мають багато переваг, насамперед, вражаючу швидкість нагрівання до готовності до роботи. Електрична дуга від плазмового пальника дозволяє точно зварювати і різати листовий метал, тому він добре підходить для роботи на тонких або невеликих поверхнях. На жаль, шум і дим, які утворюються при роботі з плазмотроном, означають, що робота з плазмотроном під землею або в обмеженому просторі може бути небезпечною для здоров'я.
