Dichte und zuverlässige Verbindungen sind das Hauptziel der Arbeit des Installateurs und gewährleisten die Effizienz und Sicherheit des Systems. Qualität ist das Ergebnis einer hohen Genauigkeit und Präzision, die den dauerhaften Betrieb von Tanks und Rohrleitungen gewährleistet. Diese Lösungen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, z. B. in der Energieerzeugung, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der chemischen Industrie und in Ölraffinerien. Flanschverbindungen werden zum Verbinden von Rohren, Schläuchen und Formstücken verwendet. Ihr Einbau, die Verwendung geeigneter Dichtungen oder Bolzen, erfordert entsprechende Qualifikationen und Fachkenntnisse. Flanschverbindungen bestehen aus mehreren Komponenten: zwei achsensymmetrische Stahlflansche, Schrauben mit Muttern als Verbindungsteile und Dichtungen. Die Verbindungen unterscheiden sich in den Abmessungen der beteiligten Bauteile oder in der Art sowie in den Eigenschaften der verwendeten Materialien.
Wie sieht der Kurs aus?
Eine Person, die Flanschmonteur werden möchte, sollte sich zertifizieren lassen. Bei der Anmeldung zum Kurs sollte jeder mindestens 18 Jahre alt sein und über einen Grundschulabschluss verfügen. Nach bestandener praktischer und theoretischer Prüfung erhält der Auszubildende ein persönliches Zertifikat (TÜV nach PN-EN 1591-4 Flansche und ihre Verbindungen) über den Abschluss der Ausbildung, ausgestellt auf der Grundlage einer Verordnung des Ministers für Nationale Bildung in polnischer und englischer Sprache. Die Gültigkeit des Zertifikats beträgt 5 Jahre.
Was den Beruf des Redakteurs ausmacht
In einem Lehrgang zum Muffenmonteur lernt man unter anderem die Art der Flansch- und Schraubenverbindungen, die Funktionen und Eigenschaften von Dichtungen, den Zusammenhang zwischen Schraubendehnung, Druck und Spannkraft auf die Dichtung, die sichere Demontage, die Auswirkungen der Schraubenrelaxation, Leckageklassen, Demontagemethoden, die Vorbereitung der Dichtfläche, die Durchführung der Muffenüberwachung, die Auswahl von Dichtungen, die Erkennung von Fehlern und Ausfällen, die Auswahl der persönlichen Schutzausrüstung und die Kontrolle der Arbeitsumgebung. Aufgrund der hohen Nachfrage in dieser Branche sind Arbeitsplätze auf dem Arbeitsmarkt leicht zu finden. Zu den vielen Vorteilen der gemeinsamen Montage gehören:
- Abtrennung für eine eventuelle Unterbrechung der Verbindung. Bei Störungen, Austausch von Anlagenteilen oder Wartungsarbeiten innerhalb der Leitung.
- Dichtheit ist eine Garantie für zuverlässige und effektive Verbindungen. Wichtig ist eine professionell ausgeführte Installation, bei der Stahlflansche und andere qualitativ hochwertige Komponenten verwendet werden.
- Die Steifigkeit der Teile, die den geltenden Normen entsprechen, schützt die Struktur vor mechanischen Schäden. Dies gewährleistet einen problemlosen Durchfluss über einen langen Zeitraum.
Der Monteur wählt dann die erforderlichen Werkzeuge aus, z. B. einen Hydraulik- oder Drehmomentschlüssel. Die Schrauben werden dann unter Berücksichtigung des Ergebnisses der Drehmomentberechnung angezogen. Dies geschieht, um die Anzugskraft an das System anzupassen. Der Installationsvorgang wird mit einem speziellen Protokoll abgeschlossen. Durch eine ordnungsgemäße Wartung der Flanschverbindungen und die Begrenzung des menschlichen Einflusses wird das Risiko von Leckagen verringert. Gleichzeitig wird die Betriebssicherheit der Druckgeräte erhöht.
